管道防腐冷缠胶带施工、自检规范(四)-防腐层质量标准及检查方法

4.1 胶带防腐层质量应达到下列要求

1)表观:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查, 防福层表面应平整, 塔接均匀,无永久性气泡、皱折和破损。

2)厚度:按《管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)》SY0066进行测量,厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根,随机测量一处, 每处接圆周方向约均匀分布测量四点;每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。

  3)剥离强度:用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开,如图4.1所示,拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合SY/T 0414-2007和HC/T 20679-2014标准的规定指标数据。该测试应在缠好胶带24h以后进行。每千米防腐管线应测试三处;补口、补伤处的抽查数量为补口、补伤处的1%。若一处不合格,应加倍抽查,仍不合格,全部返修。

现场剥离度测试

  4)火花检漏:在预制厂应逐根检查, 在现场对管线进行全线检,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:

检漏电压公式

  式中: V–检漏电压,V;Tc–防腐层厚度,mm。

  5)表现、厚度、检测不合格时,应进行局部或全线修复。

  6)对各项检测结果应做好记录。