本复合施工工艺以粘弹体防腐胶带为内层密封防腐层，外覆聚合物胶粘带（PE/PP材质）作为物理防护层，适配埋地钢质管道、焊缝补口、弯头/三通等异形件及高盐碱、低温等苛刻工况，通过过表面处理、分层缠绕、压实搭接等步骤可形成“密封防腐+物理防护”双重保障。施工需遵循SY/T 0414、GB/T 23257标准及产品规范，核心要求为内层密贴无隙、外层压实牢固、层间融合紧密，具体方法如下：无隙，具体方法如下：
1. 基材处理：钢管表面除锈达Sa2.0级（喷砂/抛丸）或St3级（手工），清除油污、浮尘、水分，无结露残留，无需涂底漆。除锈后4小时内施工，返锈或污染需返工，表面粗糙度控制在30~60μm以利贴合。对于异形件，如管道焊缝、法兰、阀门等部位需打磨成45°~60°平缓过渡坡，避免棱角划破胶带；孔洞、边角等难以施工部位，先用粘弹体防腐膏填充塑形，确保表面流畅后再进行后续施工。
2. 材料工具：粘弹体胶带在15~35℃预热2~4小时，确保软韧无破损；聚合物胶粘带无脱胶、褶皱。备好钢制压辊、弧形压辊、卷尺、干燥压缩空气枪等工具。
3. 环境控制：施工温度≥-10℃（最佳10~35℃），相对湿度＜85%，雨天、雾天、风力≥5级禁止施工或搭设防风棚作业。＜5℃时需将管道预热至10~15℃，无明火、水分后方可作业。
1. 粘弹体内层缠绕：以10%~20%拉伸率螺旋缠绕，与管道轴线呈45°~60°，缠绕时保持匀速、紧密，无空鼓或褶皱，搭接宽度≥50mm，随缠随压实，重点处理焊缝、转角，排出空气，异形件分段贴合无悬空。
2. 层间过渡：粘弹体缠绕后立即施工外层，利用其自融性增强粘结力；间隔超1小时需轻擦表面浮尘。
3. 聚合物胶带宽层缠绕：粘弹体胶带缠绕完成后，需在2小时内缠绕外保护带，避免底层沾染灰尘影响附着力。外保护带以5%~10%拉伸率螺旋缠绕，轴向搭接≥50mm、环向≥30mm（手动），张力均匀并反复压实，无气泡褶皱，异形部位用弧形压辊精细处理。
4. 端部固定：管道两端及胶带末端用聚合物胶粘带反包≥50mm，额外压实2~3遍防翘边。
1. 外观：表面平整，无气泡、翘边、脱层，搭接及端部固定达标，异形件贴合紧密。
2. 粘结力：剥离试验以粘弹体内聚破坏为主，无界面剥离，聚合物胶带对粘弹体粘结力≥15N/10mm（普通级）。
3. 漏点：高压电火花检测仪检测，总厚度1.5~2.0mm时电压设20~25kV，无报警为合格，漏点修补后复检。
4. 厚度：总厚度符合设计（普通级≥1.5mm，加强级≥2.0mm），局部偏差≤±10%。
低温施工延长粘弹体预热时间，管道预热不超过20℃防流淌。施工后常温养护24小时，严禁碰撞划伤，养护合格后方可回填。材料需阴凉避光储存，远离热源，在有效期内使用，严禁混用不同厂家、材质的配套材料。遵循以上步骤和规范要求，可形成“粘弹体胶带密封防腐+外保护带物理防护”的双重体系，显著提升管道及设备的防腐性能和使用寿命。
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