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防腐资讯

聚乙烯管道防腐胶带的施工工艺流程

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聚乙烯管道防腐胶带的施工工艺流程为:钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕。
 
 
1、钢管表面预处理应按下列规定进行:
 
 
1). 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣;
 
 
2). 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录);
 
 
3). 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
 
 
2、涂底漆
 
 
1) .钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。
 
 
2) .应采用专用配套底漆,底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂,底漆用量:手工涂敷12m2/L机械涂敷20m2/L。
 
 
3).涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
 
 
4).待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠防腐冷缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
 
 
5). 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
 
 
6). 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。
 
 
3、待底漆表干(一般5-10分钟后)即可缠带
 
 
1).在涂好底漆的管道上按搭接要求缠带,在缠绕胶带时缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱折,并压贴带端使其不翘起。 
 
 
2).对于管道上的焊缝处,可以使用比较窄一些的聚乙烯防腐胶粘带先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实;而对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工,并按照规定进行施工和检测。
 
 
4、下沟回填:经质量检查验收合格即可下沟。
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