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防腐资讯

3pe管道防腐层修补方案与方法

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  应针对3pe管道防腐层损伤情况,采取不同的方式进行修补。当直径小于30mm的损伤(包括针孔),采用热熔胶棒+聚乙烯补伤片;当直径大于30mm的损伤,采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯胶粘带

 

  1、清除管段上的泥土和污垢,使防腐层缺陷露出,测定缺陷尺寸,对照情况确定修补处方案。

 

  2、对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面的污物清理干净。

 

  3、对缺陷防腐层边缘修成钝角坡口,防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈,将需覆盖的原3pe防腐层表面打毛,保持作业面清洁干燥。

 

  4、就直径不大于30mm损伤,对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热,将热熔胶棒熔融后涂敷缺陷处,填充至周边与原3pe防腐层厚度为止,随之预热聚乙烯补伤片胶面后再贴敷,达到补强目的。聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距3pe涂层边缘不小于100mm,并将四角剪成圆角;贴补聚乙烯补伤片后,用辊子辊压,排出空气,保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。

 

  5、就直径大于30mm损伤,将粘弹体防腐胶带绕圈贴敷,同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接不低于带宽的10%,施工时沿胶带内侧搭接线进行搭接。粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体3pe涂层的搭接宽度不小于100mm。包覆粘弹体防腐胶带完成后,进行外观和漏点检测。符合修复要求后再包绕聚丙烯胶粘带对粘弹体防腐胶带进行外保护。使用聚丙烯胶粘带时,从一端多余粘弹体防腐胶带50mm开始先原位缠绕一周,随后进行螺旋缠绕,缠绕时应保持一定张力,搭接胶粘带宽度50%~55%(一遍两层),直至另一端,在结束部位多出粘弹防腐胶带50mm为止,最终原位缠绕一周。

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